橡膠工業(yè)廢氣治理技術(shù)

在橡膠行業(yè)，超過90% 的廢氣是揮發(fā)性有機物，這將對大氣造成嚴重危害，影響到周圍居民的健康。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。國內(nèi)石油化工企業(yè)的廢氣處理方法是降低廢氣濃度或不經(jīng)處理直接排放。因此，對橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理顯得尤為重要。本文將重點研究如何利用催化氧化技術(shù)有效地處理橡膠生產(chǎn)廢氣。

1.橡膠生產(chǎn)用廢氣源

在我國的石油大學化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)管理全過程控制具有以下四個基本步驟，聚合、回收、凝聚，后處理，后處理的主要工作任務是對上一個重要單元中的橡膠顆粒可以脫水處理，并分析干燥，在這個發(fā)展過程設計中一共有四處會伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用中國風力輸送固體的過程中與對固體顆粒之間比較干燥的過程中能夠產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會影響產(chǎn)生一些相似成分的廢氣，主要組成成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。

2.橡膠廢氣的處理技術(shù)

在橡膠生產(chǎn)廢氣中形成了一些有效的處理方法，但由于處理方法的不同，處理效果、優(yōu)缺點也不同，這些方法與催化氧化法相比存在一些缺點。

熱燃燒法效率高，可一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)，氮氧化物排放量大，成本高，生物處理法可處理低濃度廢氣，成本低，但高濃度廢氣的處理效果不好，占地面積大，生物環(huán)境難以獲得，因此不方便;催化氧化處理是以金屬材料為催化劑，在一定的壓力和溫度下，用空氣和氧氣等氧化劑氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)，與上述兩種方法相比，這種方法具有明顯的優(yōu)點，如處理效率高，廢氣濃度高，一次處理不需要較高的溫度條件，成本低，唯一的缺點是，隨著工藝的進展，廢氣中含有多種顆粒物，使催化劑中毒的效率降低。

催化氧化技術(shù)不僅用于橡膠廢氣的處理，而且在實際處理過程中，需要采用多種處理方法才能最有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理工藝中，氣體處理的一般流程是先對廢氣收集預處理，然后冷凝，再催化氧化，最后廢氣達標排放。

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