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介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點-恒藍(lán)

　　介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點,

　　一、噴漆廢氣處理性能比較

　　注塑模具的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、壓力、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機(jī)負(fù)載總是處于變化狀態(tài),高達(dá)廢氣處理設(shè)備在定量泵液壓系統(tǒng),油泵電機(jī)的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個過程稱為高壓節(jié)流,據(jù)統(tǒng)計,高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36% - 68%。

　　目前，主要的節(jié)能技術(shù)是變頻節(jié)能技術(shù)，但變頻節(jié)能技術(shù)仍有其明顯的缺點，即:由于變頻調(diào)速控制電機(jī)響應(yīng)速度受限，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率;同時，逆變器控制電機(jī)低速運行時，輸出轉(zhuǎn)矩不足，低速運行時不能穩(wěn)定工作，對節(jié)能效果影響較大。是否有更好的產(chǎn)品和技術(shù)來滿足用戶更高的要求?事實上，在一些技術(shù)交流和行業(yè)媒體上，很多有識之士都提到了伺服永磁同步電機(jī)噴漆廢氣處理的使用。
 

　　噴漆廢氣處理性能比較

　　1、節(jié)能

　　采用伺服噴漆廢氣處理,系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)流量和壓力的石油供應(yīng),根據(jù)實際需要克服普通定量泵系統(tǒng)能耗高的壓力釋放,預(yù)塑,夾緊,如流相電動機(jī)根據(jù)設(shè)定的速度工作,在低壓工作維護(hù)和冷卻流階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速,油泵電機(jī)能耗實際降低50% - 80%;

　　2. 反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高

　　伺服系統(tǒng)響應(yīng)時間快，壓力和流量的上升時間可達(dá)30ms。廢氣處理設(shè)備提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了運動轉(zhuǎn)換時間，加快了整機(jī)的運行時間。

　　當(dāng)噴漆廢氣處理液壓系統(tǒng)自動運行時，當(dāng)閥門打開時，系統(tǒng)壓力瞬間下降。伺服系統(tǒng)可在30ms內(nèi)快速補(bǔ)充油量，將壓力恢復(fù)到設(shè)定值。
 

　　3、壓力穩(wěn)定、精度高

　　伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制方式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動小于±0.5bar，提高了塑料制品的成型質(zhì)量。

　　該伺服系統(tǒng)還可以根據(jù)計算機(jī)設(shè)定的任意壓力和流量曲線進(jìn)行操作，為各種塑料制品的成型工藝開發(fā)創(chuàng)造了條件。

　　4. 重復(fù)精度高，節(jié)省材料

　　伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)速度控制，射擊平臺運動位置重復(fù)精度高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，一致性好。高達(dá)廢氣處理設(shè)備克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等的變化會帶來轉(zhuǎn)速的變化，進(jìn)而引起流量的變化，使注塑產(chǎn)品的成品率降低的缺點;

　　5. 油溫低升

　　噴漆廢氣處理油溫從啟動到穩(wěn)定狀態(tài)從8℃上升到10℃，常溫下35℃不需要冷卻水。

　　大大降低了冷卻器的消耗，延長了整機(jī)的使用壽命，特別是液壓油和易損件(如油封)的使用壽命。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī)，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066