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噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

在許多的制造廠家都有噴漆房，在噴漆房工作時主要產生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些廢氣主要是有機溶劑散發出來的，有機廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物可以通過干式過濾箱或者水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物進行攔截，定期的更換水或者更換過濾棉（過濾布袋），經過廢氣處理設備的凈化之后才可以排放到空氣中，確保廢氣滿足排放的標準（滿足二級排放標準或者地方標準），本文由恒藍環保小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

在工廠里邊常見的噴漆廢氣處理采用的方式有活性炭吸附法，因為這種設備的投資相對低廉，其次使用的有冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)以及高溫等離子體。本文著重地介紹一下蓄熱式熱力氧化法處理廢氣的工藝。

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。

噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合處理系統。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。

在噴漆廢氣處理的行業中，有太多處理方式可供選擇，以上只是介紹了其中的一小部分，當然投資的金額也是根據不同的方式多少不一樣，一般需要根據客戶噴漆車間的實際情況設計方案，在盡量節約成本和后期維護費用的前提下，為客戶達到環保的排放標準，確保企業正常生產運營，咨詢電話：0531-83270456

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