噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的?
在許多的制造廠家都有噴漆房,在噴漆房工作時主要產生漆霧顆粒物和有機廢氣,這些廢氣主要是有機溶劑散發(fā)出來的,有機廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等,漆霧顆粒物可以通過干式過濾箱或者水式的噴淋塔,對油漆的顆粒物進行攔截,定期的更換水或者更換過濾棉(過濾布袋),經過廢氣處理設備的凈化之后才可以排放到空氣中,確保廢氣滿足排放的標準(滿足二級排放標準或者地方標準),本文由恒藍環(huán)保小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的?
在工廠里邊常見的噴漆廢氣處理采用的方式有活性炭吸附法,因為這種設備的投資相對低廉,其次使用的有冷凝回收法,活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)以及高溫等離子體。本文著重地介紹一下蓄熱式熱力氧化法處理廢氣的工藝。
蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風量、低濃度,適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,兩床式RTO凈化率能達到98%以上,三床式RTO凈化率能達到99%以上,并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。
噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的?
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣,適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有:蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合處理系統(tǒng)。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫,反應器壓力增高,氣體體積也因此急劇膨脹,在極短的時間里完成物質的裂解過程。
在噴漆廢氣處理的行業(yè)中,有太多處理方式可供選擇,以上只是介紹了其中的一小部分,當然投資的金額也是根據不同的方式多少不一樣,一般需要根據客戶噴漆車間的實際情況設計方案,在盡量節(jié)約成本和后期維護費用的前提下,為客戶達到環(huán)保的排放標準,確保企業(yè)正常生產運營,咨詢電話:0531-83270456
公司專業(yè)生產廢氣處理環(huán)保設備,設備有:rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備,設備有低配、標配、高配,加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機,在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設備告訴我們,我們提供設備的詳細參數、配置、價格,同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066
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